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聚氨酯喷涂发泡应该注意哪些环境因素

温度因素:

喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃~35℃。如果温度过低，聚氨醋泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大;如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。

风力因素:聚氨酯喷涂作业时，要求风速在5mls以下。因为风速超过5mls，将吹失反应产生的热量以致影响聚氨酚泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗拉，增大原料损耗，污染环境。

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影响聚氨酯喷涂发泡质量的因素

喷涂厚度。喷涂聚氨酯硬泡时，一次的喷涂厚度对质量、成本也有很大的影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般为2.0-3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm，以保证喷涂保温层表面的平整度能控制在1.0-1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。

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聚氨酯喷涂施工中常见问题

泡沫表面起泡。这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的“包”，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，太原聚氨酯喷涂，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。

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